നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, റിബൺ ബ്ലെൻഡർ എന്നത് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു മിക്സിംഗ് ഉപകരണമാണ്, ഇത് പ്രാഥമികമായി പൊടികൾ പൊടികളുമായി കലർത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ വലിയൊരു അളവിൽ പൊടി ചെറിയ അളവിൽ ദ്രാവകവുമായി കലർത്തുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാഡിൽ ബ്ലെൻഡറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് തിരശ്ചീന ബ്ലെൻഡറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ മിക്സിംഗ് ഏരിയയുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് മെറ്റീരിയൽ രൂപത്തിന് ഒരു പരിധിവരെ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു. കാരണം, റിബൺ ബ്ലേഡുകൾക്കും മിക്സിംഗ് ട്രഫ് ഭിത്തിക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് ചെറുതാണ്, കൂടാതെ റിബണുകളിൽ നിന്നും മിക്സിംഗ് ട്രഫിന്റെ ഭിത്തിയിൽ നിന്നുമുള്ള ബലം മെറ്റീരിയലിനെ തകർക്കുകയും ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ചില വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ഒരു റിബൺ ബ്ലെൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, എനിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം:
- മെറ്റീരിയൽ ഫോം: മെറ്റീരിയൽ പൊടിയായോ ചെറിയ തരി രൂപത്തിലോ ആയിരിക്കണം, കുറഞ്ഞത് മെറ്റീരിയൽ രൂപത്തിനുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ സ്വീകാര്യമായിരിക്കണം.
- വസ്തുവും യന്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപം: ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപം നിർദ്ദിഷ്ട വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെയും ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കുമോ?
- ബ്ലെൻഡർ വലുപ്പത്തിന്റെ ലളിതമായ കണക്കുകൂട്ടൽ: മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന്റെ ആവശ്യമായ വലുപ്പം കണക്കാക്കുക.
- ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ: മെറ്റീരിയൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ, സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റിംഗ് മീഡിയങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് സീലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ളവ.
മെറ്റീരിയൽ ഫോം പരിശോധിച്ച ശേഷം,അടുത്ത ആശങ്ക ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണെങ്കിൽ നമ്മൾ എന്തുചെയ്യണം?
ഭക്ഷ്യ അല്ലെങ്കിൽ രാസ വ്യവസായങ്ങളിലെ ചില പൊടികൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ തന്നെ തുടരേണ്ടതുണ്ട്. അമിതമായ ചൂട് വസ്തുക്കളുടെ ഭൗതിക അല്ലെങ്കിൽ രാസ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
അനുവദിക്കുക'ഉപയോഗ പരിധി 50 ആണ്°ഉദാഹരണത്തിന് സി. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ബ്ലെൻഡറിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ (30°C), ബ്ലെൻഡർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. ചില ഘർഷണ മേഖലകളിൽ, ചൂട് താപനില 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകാൻ കാരണമാകും.°നമ്മൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന സി.

ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, നമുക്ക് ഒരു കൂളിംഗ് ജാക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിലുള്ള വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ഭിത്തികളിൽ നിന്നുള്ള വെള്ളത്തിനും ഘർഷണത്തിനും ഇടയിലുള്ള താപ കൈമാറ്റം മെറ്റീരിയലിനെ നേരിട്ട് തണുപ്പിക്കും. തണുപ്പിക്കുന്നതിനു പുറമേ, മിക്സിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കാനും ജാക്കറ്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഹീറ്റ് മീഡിയത്തിന്റെ ഇൻലെറ്റും ഔട്ട്ലെറ്റും അതിനനുസരിച്ച് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
തണുപ്പിക്കുന്നതിനോ ചൂടാക്കുന്നതിനോ, കുറഞ്ഞത് 20 താപനില വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം°C ആവശ്യമാണ്. താപനില കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ചിലപ്പോൾ ഇടത്തരം വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമാകും. കൂടാതെ, ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ചൂടുള്ള നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ.

റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന്റെ വലുപ്പം എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?
ചൂടാക്കൽ പ്രശ്നം പരിഗണിച്ച ശേഷം, റിബൺ ബ്ലെൻഡർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ രീതി ഇതാ, അനുമാനിക്കുക:
പാചകക്കുറിപ്പ് 80% പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ, 15% കൊക്കോ പൗഡർ, 5% മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയാണ്, മണിക്കൂറിൽ 1000 കിലോഗ്രാം ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമാണ്.
1. ഡാറ്റIകണക്കുകൂട്ടലിന് മുമ്പ് ആവശ്യമാണ്.
പേര് | ഡാറ്റ | കുറിപ്പ് |
ആവശ്യകത | എത്രA മണിക്കൂറിൽ കിലോഗ്രാം? | ഓരോ സമയത്തിനും എത്ര സമയമെടുക്കും എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.B സമയം മണിക്കൂറിൽ 2000 ലിറ്റർ പോലുള്ള വലിയ അളവിൽ, 2 തവണ ഒരു മണിക്കൂർ. അത് വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. |
1000 ഡോളർ മണിക്കൂറിൽ കിലോഗ്രാം | മണിക്കൂറിൽ 2 തവണ | |
ശേഷി | എത്രഓരോ തവണയും സി കിലോഗ്രാം? | A മണിക്കൂറിൽ കിലോഗ്രാം÷ മണിക്കൂറിൽ ബി തവണ=ഓരോ തവണയും സി കിലോഗ്രാം |
ഓരോ തവണയും 500 കി.ഗ്രാം | മണിക്കൂറിൽ 1000 കി.ഗ്രാം ÷ മണിക്കൂറിൽ 2 തവണ = ഓരോ തവണയും 500 കി.ഗ്രാം | |
സാന്ദ്രത | എത്രD ലിറ്ററിന് കിലോഗ്രാം? | നിങ്ങളുടെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഗൂഗിളിൽ തിരയാം അല്ലെങ്കിൽ മൊത്തം ഭാരം അളക്കാൻ 1 ലിറ്റർ കണ്ടെയ്നർ ഉപയോഗിക്കാം. |
ലിറ്ററിന് 0.5 കി.ഗ്രാം | പ്രോട്ടീൻ പൗഡർ പ്രധാന വസ്തുവായി എടുക്കുക. ഗൂഗിളിൽ ഇത് ക്യൂബിക് മില്ലിലിറ്ററിന് 0.5 ഗ്രാം = ലിറ്ററിന് 0.5 കിലോഗ്രാം എന്നാണ്. |
2. കണക്കുകൂട്ടൽ.
പേര് | ഡാറ്റ | കുറിപ്പ് |
വോളിയം ലോഡുചെയ്യുന്നു | എത്രഓരോ തവണയും ഇ ലിറ്റർ? | ഓരോ തവണയും സി കിലോഗ്രാം ÷D ലിറ്ററിന് കിലോഗ്രാം =ഓരോ തവണയും ഇ ലിറ്റർ |
ഓരോ തവണയും 1000 ലിറ്റർ | 500 കി.ഗ്രാം വീതം സമയം ÷ ലിറ്ററിന് 0.5 കി.ഗ്രാം = ഓരോ തവണയും 1000 ലിറ്റർ | |
ലോഡിംഗ് നിരക്ക് | പരമാവധി 70% ആകെ വ്യാപ്തത്തിന്റെ | റിബണിനുള്ള മികച്ച മിക്സിംഗ് ഇഫക്റ്റ്ബ്ലെൻഡർ |
40-70% | ||
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകെ ശബ്ദം | എത്രF മൊത്തം വ്യാപ്തം ഇത്രയെങ്കിലും? | F ആകെ വോളിയം×70% =ഓരോ തവണയും ഇ ലിറ്റർ |
ഓരോ തവണയും 1430 ലിറ്റർ | ഓരോ തവണയും 1000 ലിറ്റർ ÷70% ഓരോ തവണയും ≈1430 ലിറ്റർ |
ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്ഔട്ട്പുട്ട്(മണിക്കൂറിൽ ഒരു കിലോ)ഒപ്പംDഎൻസിറ്റി (ലിറ്ററിന് D കിലോ). ഈ വിവരം ലഭിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അടുത്ത ഘട്ടം 1500L റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന് ആവശ്യമായ ആകെ വോളിയം കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്.
പരിഗണിക്കേണ്ട ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ:
ഇനി, മറ്റ് ഓപ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം. റിബൺ ബ്ലെൻഡറിൽ എന്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ എങ്ങനെ മിക്സ് ചെയ്യണമെന്നതാണ് പ്രധാന പരിഗണന.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 316: റിബൺ ബ്ലെൻഡർ ഏത് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്?
ഇത് ബ്ലെൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പൊതു ഗൈഡ് ഇതാ:
വ്യാവസായിക | ബ്ലെൻഡറിന്റെ മെറ്റീരിയൽ | ഉദാഹരണം |
കൃഷി അല്ലെങ്കിൽ രാസവസ്തു | കാർബൺ സ്റ്റീൽ | വളം |
ഭക്ഷണം | സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 304 | പ്രോട്ടീൻ പൊടി |
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ | സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ 316/316 എൽ | ക്ലോറിൻ അടങ്ങിയ അണുനാശിനി പൊടി |
സ്പ്രേ സിസ്റ്റം: മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ടോ?
എന്റെ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ദ്രാവകം ചേർക്കണമെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മിശ്രിത പ്രക്രിയയിൽ സഹായിക്കാൻ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ഒരു സ്പ്രേ സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്. രണ്ട് പ്രധാന തരം സ്പ്രേ സിസ്റ്റങ്ങളുണ്ട്:
- ശുദ്ധമായ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒന്ന്.
- കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള, പമ്പ് പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊന്ന്.

പാക്കിംഗ് സീലിംഗ്, ഗ്യാസ് സീലിംഗ്, മെക്കാനിക്കൽ സീലിംഗ്: ബ്ലെൻഡറിൽ ഷാഫ്റ്റ് സീലിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ് ഏതാണ്?
- സീലുകൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നുപരമ്പരാഗതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ സീലിംഗ് രീതിയാണ്, മിതമായ മർദ്ദത്തിനും വേഗതയ്ക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും കംപ്രസ് ചെയ്ത മൃദുവായ പാക്കിംഗ് വസ്തുക്കൾ അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരിപാലിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ അവയ്ക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ ക്രമീകരണവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- ഗ്യാസ് സീലുകൾ, മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്യാസ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തി സമ്പർക്കമില്ലാതെ സീലിംഗ് നേടുക. വാതകം ബ്ലെൻഡറിന്റെ മതിലിനും ഷാഫ്റ്റിനും ഇടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, സീൽ ചെയ്ത മാധ്യമത്തിന്റെ (പൊടി, ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം പോലുള്ളവ) ചോർച്ച തടയുന്നു.
- സംയുക്ത മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ മികച്ച സീലിംഗ് പ്രകടനം ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ, ഗ്യാസ് സീലിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചില ഡിസൈനുകളിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ കൂളിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ചൂടിനോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ:
ഓരോ ചേരുവയും കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് ബ്ലെൻഡറിൽ ഒരു വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ചേർക്കാവുന്നതാണ്.'തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ s അനുപാതം. ഇത് കൃത്യമായ ഫോർമുലേഷൻ നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ബാച്ച് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ഭക്ഷണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, രാസവസ്തുക്കൾ തുടങ്ങിയ കർശനമായ പാചകക്കുറിപ്പ് കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.


ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് ഓപ്ഷനുകൾ:
ഒരു ബ്ലെൻഡറിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ട് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി നിരവധി വാൽവ് തരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ്, ഫ്ലിപ്പ്-ഫ്ലോപ്പ് വാൽവ്, സ്ലൈഡ് വാൽവ്. ബട്ടർഫ്ലൈ, ഫ്ലിപ്പ്-ഫ്ലോപ്പ് വാൽവുകൾ ന്യൂമാറ്റിക്, മാനുവൽ പതിപ്പുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വഴക്കം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ന്യൂമാറ്റിക് വാൽവുകൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതേസമയം മാനുവൽ വാൽവുകൾ ലളിതമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഓരോ വാൽവ് തരവും സുഗമവും നിയന്ത്രിതവുമായ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ചാർജ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തടസ്സങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

റിബൺ ബ്ലെൻഡറിന്റെ തത്വത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കൺസൾട്ടേഷനായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല. നിങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് വിവരങ്ങൾ നൽകുക, ഉത്തരങ്ങളും സഹായവും നൽകുന്നതിന് ഞങ്ങൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നിങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-26-2025