പൊടി സംസ്കരണത്തിൽ, രണ്ട് പൊടികൾ കലർത്തുന്നത് ലളിതമായി തോന്നാം, പക്ഷേ ഒരു ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മിശ്രിതം നേടുന്നതിന് കണിക ഗുണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജം, പ്രക്രിയാ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൊടികൾ തന്മാത്രാ തലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി വ്യാപിക്കുന്നില്ല. അവയുടെ മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ബാഹ്യശക്തികളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, മിക്സിംഗും വേർതിരിക്കലും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നു, അതായത് അനുചിതമായ മിക്സിംഗ് രീതിയോ അമിതമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദമോ മിശ്രിതം വീണ്ടും വേർപെടുത്താൻ കാരണമായേക്കാം.

അതുകൊണ്ട്, രണ്ട് പൊടികൾ എങ്ങനെ മിക്സ് ചെയ്യാം എന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി പൊടിയുടെ സവിശേഷതകൾ, മിക്സിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രശ്നമാണ്.

I. ബൈനറി മിക്‌സിംഗിന്റെ ഭൗതിക അടിസ്ഥാനം: മൂന്ന് മെക്കാനിസങ്ങളും ഒരു കീ റെസിസ്റ്റൻസും

1.1 മിശ്രണത്തിന്റെ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന സംവിധാനങ്ങൾ

പൊടി മിശ്രിതം മൂന്ന് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങളിലൂടെയാണ് നേടുന്നത്: സംവഹനം, കത്രിക, വ്യാപനം.

സംവഹന മിക്സിംഗ്വലിയ തോതിലുള്ള കണിക ചലനത്തിന് ഉത്തരവാദിയാണ്. ഇത് മിക്സിംഗ് ചേമ്പറിലുടനീളം വ്യത്യസ്ത പൊടികൾ വേഗത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും മിക്സിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഷിയർ മിക്സിംഗ്പൊടി പാളികൾ വ്യത്യസ്ത വേഗതയിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘർഷണവും വലിച്ചുനീട്ടലും അഗ്ലോമറേറ്റുകളെ തകർക്കാനും കണികാ വ്യാപനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

ഡിഫ്യൂഷൻ മിക്സിംഗ്ക്രമരഹിതമായ ചലനത്തിലൂടെയും കൂട്ടിയിടികളിലൂടെയും വ്യക്തിഗത കണങ്ങളുടെ ക്രമാനുഗതമായ പുനർവിതരണത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സംവഹനത്തേക്കാളും ഷിയറിനേക്കാൾ സാവധാനമാണെങ്കിലും, അന്തിമ മിശ്രണ ഏകതയെ ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വി-ടൈപ്പ് മിക്സറിൽ, പ്രാരംഭ മിക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ സംവഹനം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, അതേസമയം ഡിഫ്യൂഷൻ ക്രമേണ കണികാ-തല ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉചിതമായ മിക്സിംഗ് സമയവും ഉപകരണ തരവും നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

1.2 മിശ്രിതത്തിലേക്കുള്ള ആദ്യ പ്രതിരോധം: പൊടി ഘടന

മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഘർഷണം, കണിക ഇന്റർലോക്കിംഗ്, സംയോജന ശക്തികൾ എന്നിവ കാരണം പൊടികൾ പലപ്പോഴും സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഘടന കണിക ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുകയും ഫലപ്രദമായ മിശ്രണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതിനാൽ പൊടിയുടെ പ്രവാഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ അളവിൽ സ്വതന്ത്ര സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് മിക്ക പൊടി മിക്സറുകളും ഏകദേശം 30%–60% എന്ന ഫില്ലിംഗ് അനുപാതത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അമിതമായ ഫില്ലിംഗ് കണികകളുടെ ചലനം കുറയ്ക്കുകയും മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

II. മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്തൽ

ഒരു മിക്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി രണ്ട് പൊടികളുടെയും ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ്.

കണികാ വലിപ്പ വിതരണം

കണികകളുടെ വലിപ്പത്തിലുള്ള വലിയ വ്യത്യാസം വേർതിരിക്കലിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. വലിയ കണികകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ സൂക്ഷ്മ കണികകൾ നികത്തിയേക്കാം, അതേസമയം കമ്പനമോ പദാർത്ഥ പ്രവാഹമോ മിശ്രിതത്തിനുശേഷം വേർപിരിയലിന് കാരണമായേക്കാം.

സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം

രണ്ട് പൊടികൾക്ക് ഗണ്യമായി വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ഭാരമേറിയ കണികകൾ താഴേക്ക് നീങ്ങുകയും ഭാരം കുറഞ്ഞ കണികകൾ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഏകതാനത നിലനിർത്താൻ ശക്തമായ മിക്സിംഗ് ബലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഒഴുക്ക്

ഒഴുക്ക് കുറവുള്ള പൊടികൾക്ക് സാധാരണയായി നിർബന്ധിത മിക്സിംഗ് പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. വിശ്രമ ആംഗിൾ, കംപ്രസ്സബിലിറ്റി തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ പൊടി ചലന സ്വഭാവം വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കും.

സംയോജന പ്രവണത

ഈർപ്പം, കൊഴുപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ നേർത്ത പൊടികൾ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ശരിയായ വിസർജ്ജനം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും ശക്തമായ കത്രിക ശക്തികൾ ആവശ്യമാണ്.

III. ശരിയായ മിക്സിംഗ് ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

രണ്ട് പൊടികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെയും ആവശ്യമായ മിക്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും അനുയോജ്യമായ മിക്സർ പ്രധാനമായും.

സമാന സാന്ദ്രതയും നല്ല ഒഴുക്കും

സമാനമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ളതും കണികകളുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തേണ്ടതുമായ പൊടികൾക്ക്, മൃദുവായ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ളവവി-ടൈപ്പ് മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-കോൺ മിക്സറുകൾഅനുയോജ്യമാണ്.

ഈ മിക്സറുകൾ പ്രധാനമായും വ്യാപനത്തെയും മൃദുവായ സംവഹനത്തെയും ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് കണികാ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഏകീകൃത മിശ്രിതം നൽകുന്നു.

വലിയ സാന്ദ്രത വ്യത്യാസം അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഒഴുക്ക്

പൊടികൾക്ക് സാന്ദ്രത, ഒഴുക്കിന്റെ സ്വഭാവം അല്ലെങ്കിൽ സംയോജന പ്രവണത എന്നിവയിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ശക്തമായ മിക്സിംഗ് ബലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾറിബൺ മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലോ മിക്സറുകൾനിർബന്ധിത സംവഹനവും ഷിയർ പ്രവർത്തനവും നൽകുന്നു, വിതരണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മിശ്രിത സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണിക വലിപ്പത്തിലോ സാന്ദ്രതയിലോ ഉള്ള തീവ്രമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ

ഗുരുതരമായ വേർതിരിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളുള്ള പൊടികൾക്ക്, പരമ്പരാഗത മിക്സിംഗ് രീതികൾ മതിയാകണമെന്നില്ല. മിശ്രിത സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഫീഡിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ പോലുള്ള അധിക തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.